我们提供技术先进的空压空分产品
深冷空分装置
深冷制氮制氧装置
氮气产量：气态1000-30000Nm3/h，液态5-200吨/天
普通纯氮99%-99.9%，应用于化工、冶金等
高纯氮气≥ 99.999%，应用于电子、医药、科研
管道氮气0.5-2.0MPa，液氮泵高压气3.0 ~ 20.0 MPa
氧气产量：气态1000-40000Nm3/h，液态5-500吨/天
工业级氧气99.2%-99.8%，应用于强化燃烧与氧化反应
高纯氧≥ 99.995%，应用于医疗、电子、航空航天
管道氮气0.5-3.0MPa，液氧泵高压气3.0 ~ 15.0 MPa
工作原理
压缩空气（0.5-0.8 MPa）经净化后被深度冷却至液化，利用氧、氮沸点差异，在由下塔和上塔组成的精馏塔中，通过上升蒸汽与下降液体的逆向接触——沸点较低的氮组分持续蒸发富集于塔顶，沸点较高的氧组分持续冷凝富集于塔底，从而实现氧和氮的高效分离。其能量核心在于由膨胀机提供冷量，并由主换热器实现冷量的高效回收与循环利用。
工艺流程
①动力系统（提供洁净的0.5-0.8MP的压缩空气）
动力系统包括：C无油空压机（离心压缩机、无油螺杆压缩机）、W冷却水（冷却水塔、水泵）、P电力房、R热水回收装置（热交换器、热水塔、水泵），无油空压机吸入空气压缩至0.5-0.8MPa，经D冷气机冷却除去水分，经A分子筛吸附器除去杂质，输出无油、干燥、洁净的压缩空气作为空分原料空气。
无油压缩空气经AD压缩热吸附干燥机、过滤器净化后输送无油、干燥、洁净的压缩空气CA作为气动气源。
②冷却与液化（将压缩空气冷却至液化）
原料压缩空气进入冷箱的H热交换器与返流的低温氮气、氧气、污氮进行热交换冷却至液化状态，同时将产品气升温至常温输出。热交换器后的液化空气进入冷箱中的精馏塔下塔T1，其中一小股压缩空气被输入冷箱的E膨胀机进行绝热膨胀，自身温度被降低（约-185℃）送至精馏塔上塔T2提供持续冷量。
③ 精馏分离（将液化空气精馏分别制取氮气与氧气）
精馏塔由高压下塔与低压上塔通过主冷耦合。主冷同时作为下塔顶的冷凝器与上塔底的再沸器。液化空气进入下塔，利用氧、氮沸点差进行传质分离：氮气上升在塔顶冷凝；富氧液空在塔底积聚。二者节流后送入上塔进行最终精馏，分别在塔顶得到高纯氮气，塔底得到高纯液氧。
④ 氮气、氧气产品输出
液态氮与氧在低温储罐ST存储，依靠储罐自身压力或蒸发器将液体压出，外售液体由低温液体槽车运输，或经低温液体泵加压，高压液体通过汽化器V迅速汽化为常温高压气体作为调峰或直接供气。
上塔顶部富集的高纯度氮气、上塔底部富集的氧气被抽出，返流至主换热器与原料空气热交换将空气冷却至液化状态，自身被复热接近环境温度作为产品输出，经过增压机B增压满足所需的气体压力。